硫黄泡分離遠心分離機

硫黄泡固液分離用横型スパイラル遠心分離機

硫黄回収ろ過機

硫黄は石油およびガス産業における主要な汚染物質であり、さまざまな形で存在するため、水とプロセスの流れの両方から分離する必要があります。 近年、安全上の懸念、硫黄酸化物 (SOx) の排出量を削減する必要性、硫黄が燃料の燃焼特性に悪影響を与えるという事実から、硫黄種の除去に対する注目が高まっています。
実際、分離による汚染制御は、プロセス制御を維持する上で重要なステップです。 多くの場合、分離プロセスは多くのプロセスの変動や制御不能のエピソードを回避するための最初の防御線であり、分離デバイ​​スはダウンタイムを最小限に抑え、システムの信頼性を高める上で重要な役割を果たします。

- JB/T502-2015 デカンタ遠心分離機の中国国家規格
- 2006/42/EC 機械指令
- 2014/35/EU 低電圧指令
- 2014/30/EU 電磁適合性指令
- ISOの品質管理システム9001-2000

1.ボウル:ボウルは遠心分離機の本体であり、通常は円筒形です。 分離する必要があるスラリーまたは液体混合物を収容します。

2. スクリューコンベア:スクロールはボウル内の螺旋状のフライトであり、それ自体とはわずかに異なる速度で回転します。 分離された固体を排出ポートに向かって運ぶのに役立ちます。

3. 駆動システム:駆動システムは、ボウルとスクロールに回転動力を供給するモーターとギアボックスで構成されています。 これにより、遠心分離機のスムーズで制御された操作が保証されます。

4. 差動速度コントローラー:このコンポーネントにより、ボウルとスクロール間の速度差を調整できます。 この速度は、液相から固体を効果的に分離するために非常に重要です。

5. 供給パイプとディストリビュータ:供給パイプはスラリーまたは液体混合物を遠心分離機に導入し、ディストリビューターはスラリーまたは液体混合物をボウルの長さに沿って均一に分配して効率的な分離を保証します。

6. 固形物排出ポート:これらのポートはボウルの狭い端にあり、分離された固体を遠心分離機から排出できます。

7. 液体排出ポート:これらのポートはボウルの広い端に配置されており、清澄な液相の除去が容易になります。

8. 固体収集システム:分離された固形物を固形物排出口から回収し排出するシステムです。 コンベアやシュートなどのコンポーネントが含まれる場合があります。

9. コントロール:コントロールパネルは、オペレーターが速度、供給速度、分離効率などのデカンタ遠心分離機のさまざまなパラメータを監視および制御できるインターフェースです。

デカンタ遠心分離機は、沈降と遠心力の原理に基づいて動作します。 混合された材料は遠心分離機に導入され、そこで固体は回転ドラムの外壁に沈降しますが、液体は中心に向かって流れます。 スクロールの差動速度により、沈降した固体は一方の端に向かって移動し、他方の端からは移動します。 この連続プロセスにより固体成分と液体成分が効率的に分離され、各相を個別にさらに処理または廃棄することが可能になります。

1. バイローター回転時の共振を効果的に緩和

遠心分離機が作動すると、設計された速度範囲内に明らかな一次および二次共振領域は存在せず、一方、ベアリングシート全体の振動強度は 2mm/s-4mm/s 以内に設定されます。これらすべてにより余分な疲労が排除されます。動作中の高周波振動やシャットダウン時の突然の振動により、コンポーネントやアセンブリユニットが損傷する可能性があります。

2.長径比大化技術を採用

長さと直径の比が大きいと、材料の沈降面積が増加し、遠心分離機内での材料の滞留時間が長くなり、固形物の除去率が向上します。

3.泡破砕装置を搭載

遠心分離機には、固体回収に対する泡の悪影響を防ぐため、泡破砕装置と浮遊粒子キャッチャーが装備されています。 泡泡を破砕することにより、付着した固体粒子が沈降して汚泥相から押し出され、液相の回収率が向上します。

4. 独自の渦排出部設計

スクリュ排出装置の排出部は渦電流構造を採用しており、「ダブルS」構造液体力学の設計原理により、材料がドラムに素早く入るように加速し、材料と液体プールの間の接触距離を短縮し、分離された固相への供給の乱れを軽減し、処理能力を向上させ、液体の詰まりを回避します。スクリューと供給管のロック現象。

表面仕上げ炭化タングステン材料の出口でのヘリックスの耐用年数が長くなります。

5. 高性能ステンレス鋼

発泡硫黄物質の粒子が小さく、硫酸イオンの含有量が高いという特性を考慮して、遠心分離機の動作安定性と耐用年数を確保するために、SAF2205ドラム部分には高強度で耐食性に優れた材質を使用し、316L スパイラル部分には素材を使用。

6. 先進のデュアルモーター・二周波共通DC＆定トルク制御技術

遠心分離機のモーターは、高性能ベクトル周波数コンバーターによって制御されます。 二次モーターは速度差により発電機として機能します。 共通の DC バス技術により、二次周波数変換器が二次モーターからの電気エネルギーをメインモーターに変換し、省エネと消費量の削減を実現します。 ダブルモーター二重周波数制御技術により、遠心差動速度のシームレスな調整が可能になり、速い反応速度、正確なトルク検出、安定したトルク制御、低い故障率などの利点が得られます。

1. スピード

回転速度が高いほど、材料が受ける遠心力が大きくなり、固体粒子の沈降速度が速くなり、分離効果が向上します。

2. 液体層の深さ

液層の深さが増すと、液相中の固形分が減少し、固相中の水分が増加します。 液体層の深さを減らすことはその逆です。

3. ドラムとスクリューの差速度

差速度はスクリュープッシュの排出速度を決定します。一定速度の場合、差速度が増加し、遠心分離機から排出される前の透明な液体の経路が増加し、液相の固形分を減らすことができます。しかし、スパイラル排出速度が速くなり、遠心分離機内の固相部分の滞留時間が短縮され、分離された硫黄ペーストの乾燥度に影響を与えるためです。

4. 処理能力

処理能力の調整は総合的なプロセスであり、処理効果とホストの負荷に応じて決定する必要があります。

プレートおよびフレーム フィルター プレスと比較して、デカンター遠心分離機には次の利点があります。

(1) プレートアンドフレームフィルタープレスは広い面積を占め、設置とデバッグが複雑で、メンテナンスコストが高くなります。デカンタ型遠心分離機は占有面積が小さいにもかかわらず、設置とデバッグが簡単で、現場でのメンテナンスも便利です。

(2) プレートフレームフィルタープレスは断続的に作動するため、定期的なスラグ排出とろ布の清掃が必要であり、作業効率が低い。横型遠心分離機供給、分離、荷降ろしなどの作業では、密閉環境下での連続自動化が可能で、作業効率が高く、現場環境も良好です。

(3) プレートアンドフレームフィルタープレスで濾過された硫黄ペーストの含水率は約 45%、液相の固形分は 0.5% ～ 0.8% です。 デカンタ遠心分離機による分離硫黄ペーストの含水率は 40% 未満です。 a分離された液相の固形分は 0.02 パーセント未満ですフローターキャッチャーの特殊構造の採用により

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