1. 汚泥脱水機の処理能力は適切な範囲内に制御し、システムの頻繁な変動や突然の影響による処理効果への影響を避けるために、汚泥流量、凝集剤流量、および差異度に関連して調整する必要があります。負荷の増加を防ぎながら、装置の処理効率の向上を実現します。
2. 汚泥濃度に変化がある場合、処理効果を確実にし、無駄を避けるために、凝集剤の流量と差速度を適時に調整する必要があります。 汚泥流量または汚泥濃度が増加すると、凝集剤流量の追跡が増加し、それに応じて差速度も増加します。 汚泥流量または汚泥濃度が減少すると、凝集剤流量の追従性が低下し、それに応じて差速度も減少します。
3. 凝集剤は最適ではなく、最適であるだけです。 凝集剤の種類や使用量は、凝集剤の品質や汚泥性状の適合だけでなく、装置の構造形式や運転条件の適合にも依存します。 これら 3 つを最適に組み合わせて使用することによってのみ、凝集剤の消費量を最小限に抑えながら最適な処理効果と効率を達成することができます。
4. マッドビスケットの性能は、トルクデータを組み合わせて差動速度値の最適範囲を決定することによって決定する必要があります。 原則として、遠心分離機の詰まりを引き起こさず処理能力を満たすことなく、より良い処理効果を達成し、凝集剤の消費量を節約するには、できるだけ低い差動速度を使用する必要があります。
すべての現場管理者とオペレーターが行う必要がある仕事は、継続的に観察し、タイムリーに調整し、要約することに熟達し、起こり得るあらゆる労働条件の変化の中で最善かつ比較的安定した完璧な協力を模索することです。 一般に、この観察と調整は 1-2 時間ごとに実行する必要があります。 装置の動作パラメータが起動後に調整されずに長時間または 1 シフトだけ維持される状況は、厳密に避ける必要があります。 汚泥脱水作業場における長期的な運転効率の低下、処理効率の大きな変動、薬剤の無駄の主な原因の一つは、現場オペレーターの怠惰や責任感の弱さです。
6. 脱水機の脱水効果を定期的に確認してください。 分離液（またはろ液）が濁り、固形分回収率が低下している場合には、速やかに原因を分析し、適切な対策を講じる必要があります。
7. 汚泥の脱水効果を定期的に観察してください。 スラッジケーキの固形分が減少した場合は、状況を分析し、それを解決するために目標を絞った対策を講じる必要があります。
8. 汚泥脱水装置の運転状況を定期的に監視し、異常現象が発生した場合には正常に運転できるよう是正措置を講じます。
9. 脱水機の洗浄時間を毎日十分に確保してください。 脱水機が機械の音を聞いたら、機械の内部と周囲を徹底的にすすぎ、清潔を確保し、臭いを軽減します。 そうしないと、溜まった泥が乾いた後の洗い流しが非常に困難になります。
10. 脱水機の要件に従って、機械のメンテナンスを定期的に観察および点検してください。
11. 脱水機の磨耗を定期的に検査し、必要に応じて交換してください。
12.脱水機に入る泥中の砂粒子によるフィルターベルトの損傷を適時に検出し、損傷がひどい場合は適時に交換します。
13. 分析および測定の記録を作成します。
