デカンタ型遠心分離機とは何ですか?

デカンタ遠心分離機は、重力や濾材の代わりに遠心力を使用して固体を液体から（または密度の異なる 2 つの液体から）分離する連続高速回転機です。{0}これは、汚泥脱水、油回収、食品/化学処理など、ろ布やバッチサイクルを使用せずにプロセスを 24 時間年中無休で実行する必要がある場合の標準的な選択肢です。機械は主にフェーズ数（2 フェーズ対. 3-フェーズ）とボウルのサイズによって分類されており、適切なマシンの選択は、供給材料、必要なスループット、目標出力乾き度によって決まります。

デカンタ遠心分離機は実際にどのようにして液体から固体を分離するのでしょうか?

水平に回転するボウル内で混合物を十分な速度で回転させるため、遠心力 - は重力の 1,000 ～ 4,000 倍であることが多く - により、密度の高い固体が数秒で外壁に押し出されます。その一方で、わずかに異なる速度で回転するスクリューコンベアが、清澄化された液体がもう一方の端から出るときに、一方の端からそれらの固体を連続的にかき出します。

マシン内で段階的に何が起こるかは次のとおりです。

フィードのエントリ。スラリーは、回転ボウルの中心を通る固定供給チューブを通って機械にポンプで送り込まれます。

加速度。インレットディストリビュータは、入ってくるフィードを分離チャンバーに入る前に静かにボウル速度まで上げ、乱流と壊れやすい固体へのせん断損傷を軽減します。

沈殿。回転ボウルに入ると、沈降タンク内では重力が作用するのに何時間もかかることを、遠心力が数秒で引き起こします。遠心力により、密度の高い固体粒子がボウルの壁に向かって外側に押し出されます。一方、密度の低い液体は、中心に近い同心円状の層を形成します。-この液体層は、多くの場合「池」と呼ばれます。

固形物の搬送。ボウルの内部には、ボウルと同じ方向にわずかに異なる速度で回転するスクリュー (スクロール) コンベアが設置されています。この速度差により、沈殿した固体がボウルの壁に沿って狭い円錐形の端に向かって継続的に引き込まれます。

固形物の排出。コンベヤーが固形物を円錐形（「ビーチ」と呼ばれることもあります）の上に押し上げると、残った液体は池に排出され、より乾燥した固形物は脱水された「ケーキ」として排出口から排出されます。

液体の排出。一方、浄化された液体はボウルの反対側の端から流れ出し、通常は一連の調整可能なプレートの上を流れます。これにより、オペレーターは液体の池の深さ - を微調整でき、液体の透明度と固体の乾燥度のバランスを調整できます。{0}{1}}

このサイクルのすべての部分が連続的かつ同時に行われるため、デカンタ遠心分離機はフィルター プレスのバッチ停止{0}開始サイクルを必要とせず、また濾布や濾材を消費することなく、24 時間原料を処理できます。

デカンタ型遠心分離機にはどのような種類がありますか?また、どれが私の用途に適していますか?

デカンタ遠心分離機を分類する最も重要な 2 つの方法は次のとおりです。それらは何段階に分かれているか(2 相 vs . 3- 相)ボウルサイズ、スループットを決定します。による二次分類プロセス関数- の清澄、脱水、濃縮、または分類 - は、ボウルの形状を特定の分離目標に合わせるのに役立ちます。

2相デカンタ遠心分離機と3相デカンタ遠心分離機の違いは何ですか?

A 2相デカンタ遠心分離機は、供給物を固体と単一の液体という 2 つの出力に分離します。これは、都市および産業の汚泥脱水、鉱物スラリーの脱水、化学、食品、鉱業のプロセスにおける一般的な固液分離に最も一般的に使用される構成です。-

A 三相デカンタ遠心分離機(トリカンターと呼ばれることもあります) 2 番目の独立した液体排出ラインを追加し、固体と、密度の異なる 2 つの非混和液体 - (ほとんどの場合油と水) - を 1 回のパスで分離できるようにします。これにより、原油タンク-の底部スラッジ、油性廃水、植物油や動物油の処理など、油、水、固形物が一緒に含まれるプロセス流では標準的な選択肢となります。機械的な主な違いは、調整可能な相間制御 (インペラまたは堰板システム) で、オペレーターは機械を停止することなく重液相と軽液相の間でカットポイントを移動できます。{6}

デカンタ遠心分離機を分類する他の方法はありますか?

はい、- のメーカーは、ボウルの形状が最適化された分離タスクによってデカンタ遠心分離機についても説明しています。

清澄デカンタ固形分濃度が比較的低い供給原料から可能な限り透明な液体を生成するように最適化されています。

脱水デカンタ可能な限り多くの残留液体を絞り出すように最適化されており、達成可能な最も乾燥した固体ケーキが生成されます。- これは、ほとんどの汚泥およびバイオソリッドの用途で優先されます。

濃縮デカンタ必ずしも最大の乾燥度を達成することなく、希薄なスラリーを濃縮してより高密度の固体ストリームを生成します。これは、脱水プレスの前の事前濃縮ステップとしてよく使用されます。{0}}

デカンタの分類純粋に密度ではなくサイズによって粒子を分離します。これは、異なる粒子サイズの画分を異なる方法で輸送する必要がある鉱物処理に役立ちます。-

実際には、ほとんどの産業用バイヤーは主に相数とボウルのサイズによって機器を選択し、サプライヤーのプロセスエンジニアにスクロールピッチ、ボウルの速度、池の深さを必要な特定の清澄、脱水、または濃縮の結果に合わせて調整させます。

デカンタ遠心分離機はどの業界で何のために使用されていますか?

短い答え:デカンタ遠心分離機は、廃水処理、石油とガス、食品と飲料、化学薬品、鉱業などのバッチ サイクルで停止することなく、液体 (または油と水) から固体を分離する必要がある連続プロセス - で使用されます。

都市排水および産業排水の処理:廃棄、焼却、または土地利用の前にスラッジとバイオソリッドを脱水および濃縮します。- 世界中のデカンタ遠心分離機の単一最大のアプリケーション カテゴリです。

石油とガス:タンク底泥、掘削泥、油田廃棄物から石油を回収する。{0} 3 相デカンターは、生産ストリームから原油、水、固形物を分離するためにも使用されます。

食べ物と飲み物:植物油とオリーブ油、魚油、でんぷんとグルテン、大豆たんぱく質、フルーツジュース、乳製品などの製品の清澄と脱水には、一般に食品グレードのステンレス鋼構造が使用されています。-

化学処理:触媒、ポリマー、樹脂、反応副生成物の分離と回収。-攻撃的な媒体にはチタンや高ニッケル合金などの耐食性材料が必要になることがよくあります。{{1}{2}

採掘と鉱物加工:尾滓や鉱物濃縮物の脱水、および再利用のためのプロセス水を回収する-鉱山では水の使用と尾滓-の処分規制の強化に直面しているため、その重要性はますます高まっています。

建設と掘削:掘削スラリー、トンネル掘削泥-、基礎や杭の掘削作業から出るベントナイト スラリー-の脱水。

デカンタ遠心分離機のモデルのサイズと性能はどのように比較されますか?

ボウルの直径はスループット能力を左右する唯一の最大の要因です。-大きいボウルはより高い流量を処理しますが、より小さく高速のボウルはより多くの G- 力を生成して微粒子を分離します。-以下の表は、一般的なボウル サイズにわたる一般的な業界全体の基準範囲を示しています。-正確な数値はメーカーやアプリケーションによって異なります。

上記の数値は、比較目的でまとめられた一般的な業界基準範囲であり、メーカーや特定のモデルによって異なります。購入を決定する前に、必ずメーカーの認定データシートと照らし合わせて正確な性能数値を確認してください。

経験則として、生の量よりも微粒子の透明度が重要な場合（たとえば、液体を研磨して非常に小さな粒子を除去する場合）、通常は小さくて高速のボウルが適しています。-大流量の粗いスラリー（都市汚泥やトンネル廃材など）を処理することを優先する場合は、通常、ボウルの直径を大きくし、動作速度を低くすると、単位スループットあたりのエネルギー効率が高くなります。-

よくある質問

Q: 2 相デカンタ遠心機が必要か、3 相デカンタ遠心機が必要かはどうすればわかりますか?

A: 飼料に固体と単一の液体（汚泥や水など）のみが含まれている場合は、2 相デカンタの方がシンプルでコスト効率が高くなります。-フィードに固体と、密度の異なる 2 つの液体 - が含まれる場合、最も一般的には油と水 - 1 回のパスで 3 つの流れすべてを分離するには、3 相デカンター (トリカンター) が必要です。

Q: デカンタ遠心分離機はどのくらいの処理量を処理できますか?

A: スループットはボウルのサイズに応じて変化します。小規模な研究室規模のユニットの場合はおよそ 1 m3/h 未満から、大型の工業用ボウルの場合は 50+ m3/h までです。ただし、実際の処理能力は、ボウルのサイズだけではなく、常に特定の飼料の固形分、粒子サイズ、粘度に依存します-。

Q: デカンタ遠心分離機は研磨材を扱うことができますか?

A: はい、摩耗しやすいゾーン-、スクロール フライト、フィード ゾーン、固形物排出ポート - がタングステン カーバイド タイル、セラミック インサート、またはフィードの摩耗性に合わせた硬化コーティングで保護されていれば、可能です。-採掘スラリー、掘削泥、砂を多く含むスラッジには、一般に、きれいな食品グレードの河川よりも強力な摩耗保護が必要です。-

Q: デカンタ遠心分離機とディスクスタック (ディスク) セパレータの違いは何ですか?{0}

A: デカンタ型遠心分離機は、水平ボウルとスクリューコンベアを使用し、固形分含有量が比較的高い飼料 (最大約 50%) を処理できるため、汚泥やスラリーの脱水に適しています。ディスクスタックセパレータは、円錐形ディスクの垂直スタックを使用し、より高い G- 力を生成し、液体を非常に高い透明度に磨き上げることが優先される低固形分（通常約 8% 未満）の供給に適しています-。たとえば、デカンタで固形分の大部分がすでに除去された後のオリーブオイルやフルーツジュースの最終清澄などです。

Q: 排出された固形物ケーキの乾燥度は何によって決まりますか?

A: ケーキの乾燥度は、ボウルの速度（G-力）、ボウルとスクリューコンベア間の速度差、池の深さ、円錐形の「ビーチ」セクションの長さ、フィード自体の物理的特性-の粒子サイズ、粒子の形状、および追加された凝集剤が機械に入る前に固体をどの程度よく調整するかによって決まります。

Q: デカンタ遠心分離機はフィルタープレスやベルトプレスよりも優れていますか?

A: プロセスによって異なります。デカンタ遠心分離機は最小限の手作業で継続的に稼働し、フィルター媒体を交換する必要がないため、大量の量を 24 時間稼働させるのに適しています。-フィルター プレスは通常、細かくて脱水しにくい粒子に対してより乾燥したケーキを生成しますが、バッチで動作するため、サイクルと洗浄に多くの労力が必要です。--ベルト プレスは、デカンタのように連続した - の間に配置されますが、一般的にケーキの乾燥が少なく、定期的なベルトの交換が必要です。

Q: 腐食性または食品グレードの用途では、遠心分離機はどのような材料で作るべきですか?{0}}

A: 標準構造は通常 304 または 316L ステンレス鋼です。より攻撃的な化学媒体の場合は、二相ステンレス鋼、チタン、または高ニッケル合金 (ハステロイなど) などのアップグレードされた材料が使用されます。食品や医薬品の用途ではさらに、衛生的な表面仕上げと、多くの場合 CIP (Clean{7}}in Place-) に対応した設計が必要です。

Q: デカンタ遠心分離機はどのくらいの頻度でメンテナンスが必要ですか?

A: 日常的なメンテナンスは比較的簡単です。各運転後の定期的なボウルとコンベアのフラッシング、供給ゾーンと排出ゾーンの耐摩耗性コンポーネントの定期検査、定期的なベアリングとギアボックスのチェックです。{0}}実際のサービス間隔は、フィードの摩耗性とユニットの 1 日あたりの稼働時間に大きく依存します。

調査中に技術的な正確性を保つために参照した情報源 (上記の内容は独自に書かれたものであり、これらの情報源からのテキストを複製するものではありません): Alfa Laval、ANDRITZ、Centrisys/CNP の公開製品および技術文書。